Bežné typy spojovacích prvkov

Spojovacie prvky možno vidieť v rôznych strojoch, zariadeniach, vozidlách, lodiach, železniciach, mostoch, budovách, konštrukciách, nástrojoch, nástrojoch, chemikáliách, meradlách a spotrebných materiáloch atď., a všetky druhy spojovacích prvkov sú najpoužívanejšie základné mechanické časti. Vyznačuje sa širokou škálou špecifikácií, rôznym výkonom a použitím a vysokým stupňom štandardizácie, serializácie a zovšeobecnenia. Bežné typy spojovacích prvkov zahŕňajú skrutky, čapy, skrutky, matice, samorezné skrutky a ďalšie produkty. Nižšie Yida Borun stručne predstaví tieto typy produktov:

2. Stud: Typ zapínania bez hlavy, ale so závitmi na oboch koncoch . Po pripojení. Druhý koniec prechádza cez časť s priechodným otvorom a potom sa matica naskrutkuje, aj keď sú tieto dve časti pevne spojené ako celok. Tento typ spojenia sa nazýva svorník, čo je tiež odpojiteľné spojenie. Používa sa hlavne na miestach, kde má jedna zo spájaných častí veľkú hrúbku, vyžaduje kompaktnú konštrukciu, alebo nie je vhodná na skrutkové spojenie z dôvodu častej demontáže. Podľa účelu je možné ho rozdeliť do troch kategórií: strojné skrutky, nastavovacie skrutky a skrutky na špeciálne účely. Strojová skrutka sa používa hlavne pre časť, ktorá utiahne závitový otvor.

3. Skrutka: Ide tiež o typ spojovacieho prvku zloženého z dvoch častí, hlavy a skrutky . Upevňovacie spojenie s dielom s priechodným otvorom nevyžaduje montáž maticou (táto forma spojenia sa nazýva skrutkový spoj, čo je tiež rozoberateľný spoj; možno ho zladiť aj s maticou pre dva priechodné otvory Upevňovacie spojenie medzi dielmi. Sada skrutky sa používajú hlavne na upevnenie vzájomnej polohy medzi dvoma časťami.Na zdvíhanie častí sa používajú špeciálne skrutky, ako sú skrutky s okom.Tvar je vo všeobecnosti plochý šesťhranný stĺp.

4. Orech: S vnútorným závitovým otvorom . Existujú tiež ploché štvorcové valce alebo ploché valce, ktoré sú zladené so skrutkami, čapmi alebo strojovými skrutkami na upevnenie a spojenie dvoch častí, aby sa vytvorili jeden celok. Závit na skrutke je však špeciálny závit pre samorezné skrutky. Slúži na upevnenie a spojenie dvoch tenkých kovových komponentov.

5. Samorezné skrutky: Podobne ako strojové skrutky . Aby to bolo v celku, je potrebné v komponente vopred urobiť malé otvory. Pretože tento druh skrutky má vysokú tvrdosť, môže byť priamo zaskrutkovaný do otvoru komponentu, aby sa vytvoril citlivý vnútorný závit v komponente. Tento typ pripojenia je tiež odpojiteľným pripojením. Závit na skrutke je však špeciálny závit do dreva.

6. Skrutky do dreva: Tiež podobné strojovým skrutkám . Skrutka do dreva vyrobená strojom na hĺbenie za studena môže byť priamo zaskrutkovaná do dreveného komponentu (alebo dielu) na upevnenie kovového (alebo nekovového) dielu s priechodným otvorom a dreveného komponentu. Tento druh spojenia je tiež montážnym spojením. Hrajte, aby ste zväčšili kontaktnú plochu spojených častí.

7. Podložka: Typ spojovacieho prvku s tvarom splošteného krúžku . Umiestňuje sa medzi nosnú plochu svorníka, skrutky alebo matice a povrch spojovacej časti. Znížte tlak na jednotku plochy a zachovajte vzhľad pripojených častí pred poškodením; iný typ elastickej podložky môže tiež zabrániť uvoľneniu matice. Zabraňuje pohybu dielov na hriadeli alebo otvore doľava a doprava.

Aj keď existuje veľa druhov spojovacieho materiálu, na výrobu sa používajú stroje na hlavy za studena a závitorezné stroje. Najprv sa stroj na tvarovanie za studena používa na tvarovanie polotovaru obrobku a potom sa stroj na rezanie závitov používa na výrobu závitov. V procese tvárnenia plastov v stroji na tvárnenie za studena sú požiadavky na odolnosť oleja na spracovanie kovov proti opotrebeniu pomerne vysoké a na výrobu sa zvyčajne používa olej na tvárnenie za studena s hlavnou prísadou vulkanizovanej bravčovej masti; pričom je pri narezaní závitu závitorezným strojom malá. Pre proces rezania rýchlosti posuvu by sa mal zvoliť špeciálny olej na rezanie s obsahom sírneho esteru mastných kyselín. Použitie vhodného oleja na spracovanie kovov môže výrazne zlepšiť efektivitu spracovania a môže účinne zvýšiť povrchovú úpravu obrobku, predĺžiť životnosť zariadenia a znížiť celkové náklady podniku.

/